在五金沖壓加工中，廢料有時設(shè)有從凹模漏料孔往下落，面在凸模回升時。隨著凸模往上帶出模面，稱跳屑或廢料回跳等:有時廢料堵在凹模漏料孔內(nèi)，不能順利地往下落。嚴重者會使凹模脹裂或對細小凸模折斷的現(xiàn)象!通常稱堵料或脹模或堵模。今天浩鑫精密講講五金沖壓加工廢料回跳的原因有哪些？

1、廢料受凸模真空吸附的作用沖壓時， 沖切下的廢料四周與凸模緊密貼合。廢料的上表面與凸模之間是真空負壓。隨著模具的開啟面跳出模面。

2、電磁力的效應(yīng)，模具零部件一般是通過研磨加工出來的， 而磨床都是利用電磁平臺的磁力裝夾零部件，加工結(jié)來后，沒有對零部件的殘余磁性進行消疆磁處理。就會因為磁力隨著凸模吸附上升，發(fā)生廢料回跳的觀象。

3、凸模活塞效應(yīng)以及加速度的影響當(dāng)模具閉合時， 模具內(nèi)部卸料板和材料緊密地包在凸模的周圖，緊緊地壓死在凹模刃口上，形成一個相對真空負壓。此時上模回升，凸模先從凹模中抽出，由于沖切下的廢料受到下面一個大氣壓力與上面真空之間的壓力差，而隨著凸模一起上升，就像活塞在汽缸里運動，因此稱為活塞效應(yīng)。

4、凸模磨損的影響模具在長時間使用后。 凸模的有效刃口部分都會磨損。廢料被切下后。毛剩會變大，毛刺會按照磨損后的凸模刃口形狀形成根部很厚的大毛刺，在凹模的擠壓作用下，會緊緊黏附包裹在凸模刃口部位。隨著凸模一起上升而吸附跳出模面。

5、沖裁間隙的影響當(dāng)沖裁間隙過大時，材料所受的拉伸作用增大。接近于脹形破裂，光亮帶所占的比例減小，因材料彈性回復(fù)，廢料尺寸向?qū)嶓w方向收縮，沖下的廢料尺寸比凹模尺寸偏小，這樣，廢料對刃口的咬合力會變?nèi)?/span>。廢料容易從刃口中隨凸模上升跳出。

6、沖切下廢料的形狀簡單當(dāng)沖切下的廢料形狀過于簡單時， 降低了咬合力，導(dǎo)致沖切下的度料容易跳出模面。

7、凹模刃口的表面粗糙度凹模刃口的側(cè)壁非常光潔， 摩擦系數(shù)很小，沖切下的廢料與刃口側(cè)壁的摩擦力會減小，導(dǎo)致廢料容易回跳。

8、制件材料力學(xué)性能的影響 制件材料的硬度高， 則脆性大，被剪切的有效深度就小，材料基本上是在被勞切后不久就被拉裂，整個剪切面的大部分是斷裂帶，光亮帶所占的比例很小，材料徑向收縮大，因而咬合力弱，導(dǎo)政廢料容易回跳。

9、模具過量刃磨與刃口磨損的影響 凹模經(jīng)常研磨刃口上表面后。如果把刃口有效段已經(jīng)完全磨掉，則造成沖裁間隱變大，引起跳屑。

10、廢料的變形彈出 對于一些非封閉切斷的廢料面言， 由于缺少一個或幾個凹模側(cè)壁的相互咬合，從面跳出模面。

11、凸、凹模刃口鋒利情況 鋒利的刃口，尤其是新模的刃口，由于沖裁阻力小，沖下的廢料很平整，當(dāng)凸模上升時，容易站在凸模端面故帶上。

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